Kateri deli so primerni za natančno obdelavo

Kateri deli so primerni za natančno obdelavo

Vemo, da ima natančna obdelava visoke zahteve po natančnosti, natančna obdelava ima dobro togost, visoko natančnost izdelave in natančno nastavitev orodja, zato lahko obdeluje dele z visoko natančnostjo. Kateri deli so torej primerni za natančno obdelavo? Xiaobian uvaja naslednje:

Najprej imajo CNC stružnice v primerjavi z navadnimi stružnicami funkcijo rezanja s konstantno hitrostjo črte, ne glede na to, kakšno končno stran stružnice ali zunanji premer različnih premerov je mogoče obdelati z enako hitrostjo vrvi, to je zagotoviti enakomerno vrednost hrapavosti površine in razmeroma majhna. Navadna stružnica ima konstantno hitrost, hitrost rezanja pa se spreminja glede na premer. Ko so material obdelovanca in orodja, dodatek za dodelavo in kot orodja konstantni, je hrapavost površine odvisna od hitrosti rezanja in hitrosti podajanja.

Pri obdelavi površin z različno hrapavostjo površine se za površino z majhno hrapavostjo uporablja majhna hitrost podajanja, za površino z veliko hrapavostjo pa višja hitrost podajanja, ki ima dobro variabilnost, kar je težko doseči na običajnih stružnicah . Kompleksno oblikovani deli. Katero koli ravninsko krivuljo je mogoče približati z ravno črto ali krožnim lokom. CNC natančna obdelava ima funkcijo krožne interpolacije, ki lahko obdela različne zapletene konturne dele. Uporaba CNC natančne obdelave zahteva strogo uporabo upravljavca.

CNC natančna obdelava vključuje predvsem fino struženje, fino vrtanje, fino rezkanje, fino brušenje in brušenje:

(1) Drobno struženje in fino vrtanje: Večina natančnih delov zlitin (aluminijeve ali magnezijeve zlitine) se obdela po tej metodi. Običajno se uporabljajo naravna monokristalna diamantna orodja, polmer loka ročaja rezila pa je manjši od 0,1 mikrona. Z obdelavo na visoko natančni stružnici lahko dosežemo natančnost 1 mikrona in površinske neravnine s povprečno višinsko razliko manj kot 0,2 mikrona, natančnost koordinat pa lahko doseže ± 2 mikrona.

(2) Drobno rezkanje: uporablja se za obdelavo strukturnih delov iz aluminijeve ali berilijeve zlitine s kompleksnimi oblikami. Za večjo natančnost medsebojnega položaja se zanesite na natančnost vodila in vretena stroja. Hitro rezkanje s skrbno brušenimi diamantnimi konicami za natančne zrcalne površine.

(3) Drobno brušenje: uporablja se za obdelavo delov gredi ali izvrtin. Večina teh delov je izdelanih iz kaljenega jekla in ima visoko trdoto. Večina vreten strojev za natančno brušenje uporablja hidrostatične ali dinamične tlačne ležaje za zagotovitev visoke stabilnosti. Poleg vpliva togosti vretena in postelje obdelovalnega stroja je največja natančnost brušenja povezana tudi z izbiro in ravnotežjem brusnega koluta in natančnostjo obdelave sredinske luknje obdelovanca. S finim mletjem lahko dosežete dimenzijsko natančnost 1 mikrona in neokroženost 0,5 mikrona.

(4) Brušenje: izbira in obdelava nepravilnih dvignjenih delov na površini, ki jih je treba obdelati po principu vzajemnega raziskovanja ujemajočih se delov. Premer abrazivnih delcev, rezalno silo in toploto rezanja je mogoče natančno nadzorovati, zato je to najbolj natančna obdelovalna metoda v tehnologiji natančne obdelave. Hidravlični ali pnevmatski parni deli natančnih servo delov zrakoplova in ležajni deli dinamičnega tlačnega žiro motorja so obdelani na ta način, da se doseže natančnost 0,1 ali 0,01 mikrona in mikro neenakomernost 0,005 mikrona.


Čas objave: maj-27-2020

Pošiljanje poizvedb

Bi radi vedeli več?

Za vprašanja o naših izdelkih nam prosim pustite e-pošto in nas kontaktirajte v 24 urah.

povpraševanje